有機廢氣吸附催化燃燒設備概述：

DCS型有機廢氣（吸附催化）淨化裝置是我公司結合國內外同類產品的基礎上研製成功的節能高效無二次汙染的新型環保係列產品。經眾多用戶使用和專家鑒定，已經達到同類產品的領先水平。

有機廢氣吸附催化燃燒設備用途：

本淨化裝置主要用塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料以及各種化工車間裏揮發或泄露出的有害有機廢氣的淨化及臭味的消除，最宜適用於較低濃度（50～10000PPm）的，不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣。尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。

有機廢氣吸附催化燃燒設備原理概述：

本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路連續工作，設兩個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上於300～350℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒後的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用於活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生後的活性炭可用於下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控製係統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作，如此以來兩台吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作。

4 工藝流程設計

噴漆工藝過程產生的有機廢氣具有風量大、濃度較低的特性，而且其中還含有少量的漆霧，因此，應先除去少量的漆霧，然後再處理有機廢氣。設計五套有機廢氣淨化係統，每套淨化係統的主體設備包括排風機、預處理器、吸附床、催化燃燒床、脫附風機、補冷風機和控製櫃等，活性炭吸附床的再生操作可根據使用情況安排操作。

5工藝流程說明：

（1）預處理器:噴漆廢氣含有少量的漆霧和灰塵，如不處理它會粘堵蜂窩狀活性炭微孔，使活性炭失效。車間排出的廢氣先進入纖維過濾器，通過阻截方式去除少量的漆霧和灰塵，經除霧處理後的有機廢氣進入活性炭吸附床。

（2）吸附:去除漆霧、灰塵後的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過活性炭吸附床內的活性炭層的過流斷麵，在一定的停留時間，由於活性炭表麵與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱範德華吸附），其特點是①吸附質（有機物）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應②過程進行較快，③吸附材料本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附到活性炭的微孔中，從而使廢氣得到淨化，淨化後的氣體通過風機及管道達標排放。

（3）脫附—催化燃燒

反應方程式如下：

達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下於一個較低的溫度進行無催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度使廢氣燃燒過程基本不需處加的能耗（電能），並將部分熱量回用於吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。若設置二級換熱器可部分回收尾氣中的熱量，可在實現環保效益的同時產生一定的經濟效益。

當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度升高時，補冷風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以除低溫度、增加燃氣過氧量，確保催化燃燒床安全、高效運行。

DCS型係列參數及性能表

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